1. Penapis dan muncung gabungan
Kekotoran plastik boleh dikeluarkan oleh penapis muncung yang boleh dipanjangkan, iaitu aliran cair dan plastik melalui saluran, yang dipisahkan ke dalam ruang sempit oleh sisipan.Penyempitan dan jurang ini boleh menghilangkan kekotoran dan memperbaiki pencampuran plastik.Oleh itu, pengadun tetap boleh digunakan untuk mencapai kesan pencampuran yang lebih baik.Peranti ini boleh dipasang di antara silinder suntikan dan muncung suntikan untuk memisahkan dan mencampurkan semula gam cair.Kebanyakannya membuat aliran cair melalui saluran keluli tahan karat.
2. Ekzos
Sesetengah plastik perlu dibuang dalam silinder suntikan semasa pengacuan suntikan untuk membolehkan gas keluar.Dalam kebanyakan kes, gas ini hanyalah udara, tetapi ia mungkin air atau gas molekul tunggal yang dibebaskan dengan mencairkan.Jika gas ini tidak dapat dilepaskan, ia akan dimampatkan oleh gam cair dan dibawa ke dalam acuan, yang akan mengembang dan membentuk buih dalam produk.Untuk melepaskan gas sebelum ia mencapai muncung atau acuan, kurangkan atau kurangkan diameter akar skru untuk mengurangkan tekanan cair dalam silinder suntikan.
Di sini, gas boleh dilepaskan dari lubang atau lubang pada silinder suntikan.Kemudian, diameter akar skru meningkat, dan gam cair dengan bahan meruap dikeluarkan digunakan pada muncung.Mesin pengacuan suntikan yang dilengkapi dengan kemudahan ini dipanggil mesin pengacuan suntikan ekzos.Di atas mesin pengacuan suntikan ekzos, perlu ada penunu pemangkin dan pengekstrak asap yang baik untuk mengeluarkan gas yang berpotensi berbahaya.
3. Injap periksa
Tidak kira jenis skru yang digunakan, hujungnya biasanya dilengkapi dengan injap henti.Untuk mengelakkan plastik daripada mengalir keluar dari muncung, peranti pengurangan tekanan (tali terbalik) atau muncung khas juga akan dipasang.Dalam kes menggunakan bekalan dan pemasaran anti pengguguran, ia mesti diperiksa dengan kerap, kerana ia adalah bahagian penting dalam silinder penembakan.Pada masa ini, muncung jenis suis tidak digunakan secara meluas, kerana plastik mudah bocor dan terurai dalam peralatan.Pada masa ini, setiap jenis plastik mempunyai senarai jenis muncung menembak yang sesuai.
4. Kelajuan putaran skru
Kelajuan putaran skru dengan ketara menjejaskan kestabilan proses pengacuan suntikan dan haba yang bertindak pada plastik.Semakin cepat skru berputar, semakin tinggi suhunya.Apabila skru berputar pada kelajuan tinggi, tenaga geseran (ricih) yang dihantar ke plastik meningkatkan kecekapan plasticizing, tetapi juga meningkatkan ketidaksamaan suhu cair.Oleh kerana kepentingan kelajuan permukaan skru, kelajuan putaran skru mesin pengacuan suntikan berskala besar hendaklah kurang daripada mesin pengacuan suntikan berskala kecil, kerana haba ricih yang dihasilkan oleh skru besar adalah lebih tinggi daripada haba ricih yang dihasilkan oleh skru besar. skru kecil pada kelajuan putaran yang sama.Oleh kerana plastik yang berbeza, kelajuan putaran skru juga berbeza.
5. Anggaran kapasiti pemplastikan
Untuk menentukan sama ada kualiti pengeluaran boleh dikekalkan dalam keseluruhan proses pengeluaran, formula mudah yang berkaitan dengan output dan kapasiti pengplastikan boleh digunakan seperti berikut: T = (jumlah pukulan suntikan gx3600) ÷ (jumlah pengplastik mesin pengacuan suntikan kg / hx1000 ) t ialah masa kitaran minimum.Jika masa kitaran acuan adalah lebih rendah daripada t, mesin pengacuan suntikan tidak boleh plastik sepenuhnya plastik untuk mencapai kelikatan cair seragam, jadi bahagian pengacuan suntikan sering mempunyai sisihan.Khususnya, apabila acuan suntikan berdinding nipis atau produk toleransi ketepatan, jumlah suntikan dan jumlah pemplastikan mesti sepadan antara satu sama lain.
6. Kira masa pengekalan dan kepentingan
Sebagai amalan umum, masa tinggal plastik tertentu pada mesin pengacuan suntikan tertentu perlu dikira.Terutama apabila mesin pengacuan suntikan yang besar menggunakan kuantiti suntikan yang kecil, plastik mudah reput, yang tidak dapat dikesan daripada pemerhatian.Jika masa pengekalan pendek, plastik tidak akan diplastikan secara seragam;Sifat plastik akan mereput dengan peningkatan masa pengekalan.
Oleh itu, masa pengekalan mestilah konsisten.Kaedah: untuk memastikan bahawa input plastik ke dalam mesin pengacuan suntikan mempunyai komposisi yang stabil, saiz dan bentuk yang konsisten.Jika terdapat sebarang kelainan atau kehilangan pada bahagian mesin pengacuan suntikan, laporkan kepada jabatan penyelenggaraan.
7. Suhu acuan
Sentiasa periksa sama ada mesin pengacuan suntikan ditetapkan dan dikendalikan pada suhu yang dinyatakan pada helaian rekod.Ini sangat penting.Kerana suhu akan menjejaskan kemasan permukaan dan hasil bahagian acuan suntikan.Semua nilai yang diukur mesti direkodkan dan mesin pengacuan suntikan diperiksa pada masa yang ditetapkan.
Masa siaran: 15 Ogos 2022